作者： 阿尔博装饰

GRC是由水泥、砂子、水、玻璃纤维、外加剂以及其他集料与混合物组成的复合材料。水泥与水发生水化反应后硬化，形成胶凝体一一水泥石，把砂子（或其他集料）牢固地胶结在一起，并胶结锚固玻璃纤维，形成了具有良好性能的材料。砂子在GRC中起填充和骨架作用，玻璃纤维起增强作用。

美国人对Glass Fibre Reinforced Concrete取4个母缩，即GFRC。人昃以为砂岩质感的GRC叫GFRC，那是误解。GFRC与GRC是一回事，只不过多提取了一个缩写字头。

美国混凝土协会编写的GFRC板规范第1章中特意说明：GFRC与GRC是同义的。

把GRC表述成“玻璃纤维增强的水泥”或“玻璃纤维增强的混凝土”都不太准确。GRC实质上是“玻璃纤维增强的水泥砂浆”。在GRC中，玻璃纤维所增强的既不是净水泥石，也不是含有粗集料的混凝土，而是通常定义为“水泥砂浆”的基材。所谓GRC就是在水泥砂浆中掺人了玻璃纤维。

这些玻璃纤维i的加入，能使水泥砂浆基材的性能大大改善，使之具备了一些新的特点与功能，从而进入了广泛的应用领域。

第1章适用范围

GRC 是“Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)”的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是在高层建筑物中的内隔墙。

GRC 空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖，具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。它的彼一时约为粘土砖的1/6～1/8，在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载，缩小了基础及主体结构规模，它的厚度仅6 ㎝或9 ㎝，条板宽度600 ㎝，900 ㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%(按每间房15 ㎡计)，且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。

根据GRC 空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点，GRC 条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5 倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，但是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝，这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，即使经过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。

第2章材料准备

已经干燥的GRC 空心轻质条板及配套门窗框板，SG791 建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm 厚的钢板网。

第3章施工机具

1 临时固定用卡具U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。

2 作业条件

建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791 胶：水=100：10：(25～30)。

第4章工艺流程

第1节安装方法

条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度6 ㎝或9 ㎝。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm 为宜，并检查垂直度不大于2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。

第2节接缝处理

安装隔墙第二块板的方法和块板的方法一样，以安装好的第1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.6～0.9m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在块板和后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1～2mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。

第3节双层板安装方法

采用双层式GRC 条板的隔墙厚度有120、180、240mm 几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层块板层块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层块条板之后，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，

使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层块板和块板推挤压紧，粘接紧密。

用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2 层板外

侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。 当层高大于条板的定型尺寸2800mm 时，第二层条板的竖向接缝应与层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。

第4节门窗、管线节点处理

门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm 扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。

第5节饰面处理

GRC 轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791 胶对水1：1 满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。

第5章质量标准

第1节主控项目

5.1.1GRC 墙板规格必须符合设计要求。

5.1.2 砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。

5.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。

5.1.4 每两块GRC 墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。

第2节一般项目

5.2.1 GRC 墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。

5.2.2 与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。

第3节允许偏差项目

表204－1 允许偏差值和检验方法

第6章成品保护

1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。

2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。

第7章安全和环境

1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。

2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。

3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。

第8章注意事项

1 搭接板拼缝处理

在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。

2 板面涂刷SN—1 界面剂

GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。

3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。

第9章质量记录

1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝A 型卡子等)出厂质量证明书、试验报告。

2 隐检记录。

3 设计变更及洽商记录。

4 分项工程质量检验评定。

5 需提供其他技术资料。

GRC产品的安装必须要遵循一定的规则和流程，江苏阿尔博装饰工程有限公司为您讲解GRC安装体系:

1、膨胀螺栓锚固体系—GRC生产时预埋钢片或钢筋，安装时采用膨胀螺丝固定。该体系对墙体的平整度要求较高，要求通过较薄的粉刷层将墙体找平，墙体为可承重墙。 

2、墙体干挂体系—将产品通过转接、连接件与墙体固定。该体系要求墙体为可承重墙，由转接、连接件的三维调节功能，吸收墙体结构的偏差。

3、背负钢架干挂体系—通过产品背面的辅助钢架，采用转接、GRC线条与主体结构固定。

GRC技术说明: 

1、制品构件在喷射完成后，填充好GRC浆料的模具应存放在温度在15~50度之间的厂房内。 

2、GRC制品一般要在脱模前的硬化养护不少于16小时,在16~50度、相对湿度65%~95%的范围环境内养护7天，使其干透。

3、GRC构件的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 

4、产品包装做到防水，防尘，防碰撞震动，异型GRC线条产品将根据不同的形状进行特殊包装处理。 

我们都知道GRC是一种纤维水泥复合材料，应用非常广泛，那么它到底具有哪些优良的特性呢？

1、GRC制品为无机材料的复合材料,阻燃、无异味,对人体及环境均匀无伤害。

 2、耐火性好，GRC是一种完全不燃烧的材料。由于纤维在水泥中有高度的阻裂作用。因此作为钢结构、钢筋混凝土构件表面的覆盖材料，可以提高结构的耐火度。

 3、耐久性好，安全使用期在60年以上，强度半衰期超过100年。

 4、GRC采用抗拉强度极高的玻璃纤维作用增强材料，因而抗拉强度高(75—80kg/㎝)。比例极限抗拉强度(BOP)可达4.0—6.0MPa；破坏强度(UTS)可达9.0MPSa。比例极限抗弯强度(LOP)可达(8.0—10.0)MPa；破坏强度(MPa)可达20.0—3.0MPa。

 5、GRC中均匀分布着玻璃纤维能够有效的防止制品的龟裂，GRC变形能力大，阻裂作用好。抗弯极限应变可达12000—16000um。因此抗爆性、抗震性好，用于抗震工程有突出的优越性。

 6、GRC在受到破坏时能大量吸收能量，因而耐冲击性能优越(抗冲击强度25kg/㎝)。

 7、GRC制品易模性好,加工方便,能做成各种多面形状异形制品可给予设计人员的自由构思充分发挥他们的创造力,因而用途十分广泛。

 8、由于GRC强度(抗弯强度达200～300kg.cm)所以制品簿。(可作3㎜至10㎜的壁厚)因而能作到自重轻。

我们都知道GRC装饰线条是一种建筑装饰材料，那么它主要具有哪些优势呢？

1、超薄技术、尺寸大
        GRC板薄可做到5mm，标准宽度为900mm和1200mm，长度不限，满足运输条件即可，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸。

2、质感好、肌理多
        GRC产品表面可做成喷砂面、荔枝面、光面等不同质感效果，也可以做成条形、镂空、浮雕等不同肌理效果。

3、环保、无辐射
        GRC装饰线条属可再生材料，有利于环保。原材料不含有放射性核元素，为国家放射性核素含量A类环保材料。

4、质量轻、强度高
        GRC的体积密度约为1.8-1.9，8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。

5、色彩丰富、造型多样
        GRC装饰线条采用同质透心矿物原料，可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。

6、无限可塑性
        GRC装饰线条是将原料按一定配比搅拌，在模具内浇筑成型，可生产出造型丰富，质感多样的产品。可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，完美实现设计师的设计梦想。

GRC 建筑幕墙通常情况下是由25mm 厚 GRC 面板和50 x 100mm 钢框架 组成，使用Φ8mm 镀锌钢筋连接，总厚度大约160-200mm，重量不足100kg/m2。 单块 GRC 幕墙板的最大尺寸是由工程设计，材料性能以及运输条件的限制所决 定。GRC 建筑幕墙优势在于它可以制作完成各种复杂的创意造型，表面 肌理质感千变万化，重量大约是预制混凝土外墙挂板的¼，可以大大降低建筑结 构与基础的负荷，而且非常经济。

GRC构件的安装：

1、所有埋件安装后应低于外墙抹灰15~20mm，当外墙抹灰已经完成，则安装点必须将抹灰层凿槽，预埋件不得外露。

2、外墙保温大于80mm时，构件预埋件须深入保温板内，距墙面20mm，先将保温板开孔，用胀栓锚固，然后将所开的孔用发泡胶填补平整，表面采用外墙腻子修补然后进行外装饰。

构件接缝：

大的构件间的缝隙安装后采用发泡胶填缝，外装饰时用外墙腻子修补找平。

GRC构件的安装要求：

1、构件安装要求横向平整、竖向垂直、整体上线、花饰组对完整、曲线圆滑流畅，构件表面无污染、缺损。

2、构件安装节点对位准确，防止因埋件错位导致构件强扭就位，产生安装应力而日久变形。

3、构件连接点必须连接到位，不得遗漏。螺栓连接必须带紧拧靠。

4、构件接头顺畅，接缝小于10mm。

5、竖向构件应避免将上部构件层层叠压在底部构件上，而应将每一截构件单独悬挂安装在墙体上。

6、构件安装完毕，应自上而下将表面的灰尘和污渍清扫干净，勾缝饱满、打磨平整。

养护是使GRC制品在早期保持其中所含水分不使蒸发。制品内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩。
由于水化受到温度的影响，为此在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。

1、GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，对GRC挂板而言则具有较大的表面积。为此应采用有效的养护制度以达到下列要求：
（1） 有合适的早强以利脱模和搬运；
（2） 保证设计强度；
（3） 限制收缩以防开裂。
对于上述（1）（2），养护可使水泥水化正常进行以增强强度与黏结。对于（3），应最大程度上减少体积损失、收缩与可能的开裂。
控制失去水分，换而言之，即补充水分是养护的基本点，再外加温度的控制。
2、在实际执行过程中，养护可分成几个阶段并可用不同的方法。
2.1 脱模前与脱模时
在修饰后，通常用洁净而优质的聚乙烯薄膜将模具包住，这是防止GRC中所含水分的蒸发和受到风的影响，同时也有助于保持水化热。
在养护的初期应使GRC制品有足够的强度，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。在澳大利亚某些地区需要对GRC制品通宵加热，使温度保持在15℃以上。
2.2 主要养护
此主要养护阶段是使脱模后的GRC制品继续得到保护，免受日光、风与空气低湿度的影响，一般情况下仍用塑料薄膜包住GRC制品以免受到阳光的直接照射。通过喷湿雾也可保持局部的湿度。
2.3 后养护
当制品在存放与使用时，其周围与养护阶段有明显差异时，采取有控制的后养护是必要的。
这可以采取一些简单的方法使制件在存放过程中免受阳光的直接照射。在存放阶段GRC应达到设计的强度，此阶段的保护在于限制其干缩。
在上述养护过程中，GRC制品的强度得以进一步的提高。搬运与存放采取什么方法反映了制品可达到的强度水平。
3、加速养护是有效的，包括低压蒸汽养护与使用化学早强剂。
3.1 低压蒸汽养护
在冷天该法对于模具的周转使用是经济的，温度不宜超过50℃，否则对长期强度是不利的。
3.2 使用化学早强剂
此种外加剂主要可提高早期强度、在寒冷条件下是有用的，并可使制品较早的脱模。