彩色GRC，相对于灰水泥GRC而言，即带饰面的GRC。饰面层与GRC纤维增强层为一次成型。这种彩色装饰面层是通过GRC配料中加入颜料、彩色骨料和外加剂，以及特定的制作工艺完成的。它是一种通过造型、纹理、质感，与色彩表达设计师想象力的材料，已成为欧美市场主流GRC产品。今天阿尔博装饰就和大家具体介绍下彩色GRC？

一 、彩色GRC材料组成特征

1、原材料主要由普通硅酸盐水泥（凝聚材料）、硅砂（集料），耐碱玻璃纤维（增强材料）、水、添加剂（颜料、胶浆和减水剂等）组成。添加胶浆的目的是为了防止水分过快蒸发而出现开裂的现象，加胶浆可以在GRC内部形成一层保护膜，将水分包覆起来，减缓水分的蒸发；减水剂顾名思义就是减少水分的使用量，防止水分蒸发过程中出现快速收缩而出现开裂的现象，两者的共同目的都是为了防止GRC构件开裂。

2、一般彩色GRC设计厚度为20mm，每平方重量在50千克左右，原材料按重量计所占比例如下：水泥=40.5%、硅砂=40.5%、耐碱玻璃纤维=5%、水=13%、添加剂=1%。

二、彩色GRC原材料选用要求

(1)、采用的硅酸盐水泥需满足标准ASTM第一、二、三类。标号等级不应低于52.5。

(2)、石英砂要求。 使用的硅砂更是要达到硅含量96%以上，水分含量小于2%，可溶盐小于1%，烧失量小于0.5%，硫酸根离子在4000ppm，氯离子在600ppm。

(3)、玻璃纤维：耐碱玻璃纤维须满足PCI MNL130的标准，纤维长度应为25mm至50mm，同时抗酸碱盐的氧化锆含量不小于16.5%。

(4)、胶浆：胶浆的化学名称也就是丙烯酸热塑性的共聚物。它也要固含量在45%-55%之间，外观呈现奶白色、奶油状并且无结块，最低成膜温度也在7—12度，抗紫外线以及抗碱都要良好。

(5)、水的要求：为可饮用的，其中应不含有可能会影响颜色的稳定性，或者影响到GRC强度的有害物质。

(6)、颜料要求：合成的矿物氧化物颜料或彩色外添加剂，温度，湿度，不褪色且耐碱。

(7)、保护剂要求：要求使用憎水型保护剂，无色哑光型。同时保护剂应具备以下功能特点：憎水、憎油、抗污性强，自洁性好，易清洗；不改变水泥制品的酸碱度，不使被防护材料表面中性化，不改变被防护材料成分；不成膜或非膜盖防护，不影响后期建筑物检测（如外观检查及裂缝检测等）；耐久性好，不起鼓，不起皮，需耐人工老化2500小时以上，施工工艺为喷涂三遍。

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